The powdering bubuk putty biasana nujul kana fenomena yén beungeut palapis putty janten powdery sarta ragrag kaluar sanggeus konstruksi, nu bakal mangaruhan kakuatan beungkeutan tina putty jeung durability of palapis nu. Fenomena bubuk ieu aya hubunganana sareng seueur faktor, salah sahijina nyaéta panggunaan sareng kualitas hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dina bubuk putty.
1. Peran HPMC dina bubuk putty
HPMC, salaku aditif ilahar dipaké, loba dipaké dina bahan wangunan, kaasup bubuk putty, mortir, lem, jsb fungsi utamana ngawengku:
Pangaruh Thickening: HPMC bisa ningkatkeun konsistensi bubuk putty, sahingga konstruksi smoother sarta Ngahindarkeun slipping atawa aliran bubuk putty salila konstruksi.
Ingetan cai: HPMC boga ingetan cai alus, nu bisa manjangkeun operability bubuk putty jeung nyegah putty ti kaleungitan cai gancang teuing salila prosés drying, hasilna cracking atanapi shrinkage.
Ningkat adhesion: HPMC bisa ningkatkeun adhesion bubuk putty, meh bisa hadé taat kana témbok atawa permukaan substrat séjén, ngurangan lumangsungna masalah kayaning hollowing sarta ragrag pareum.
Ningkatkeun kinerja konstruksi: Nambahkeun HPMC kana bubuk putty bisa ngaronjatkeun fluidity na plasticity konstruksi, sangkan operasi konstruksi smoother, sarta ngurangan runtah.
2. Alesan pikeun bubuk putty pulverization
Putty bubuk pulverization mangrupakeun masalah umum kalawan alesan kompléks, nu bisa jadi patali jeung faktor di handap ieu:
Masalah substrat: Nyerep cai tina substrat teuing kuat, ngabalukarkeun putty leungit Uap gancang teuing jeung solidify incompletely, hasilna pulverization.
Masalah rumus dempul: Rumus bubuk dempul anu teu leres, sapertos proporsi anu teu munasabah bahan semén (sapertos semén, gips, jsb), bakal mangaruhan kakuatan sareng daya tahan dempul.
Masalah prosés konstruksi: Konstruksi henteu teratur, suhu ambien anu luhur atanapi kalembaban anu rendah ogé tiasa nyababkeun bubuk dempul nalika prosés pengeringan.
Pangropéa anu teu leres: Kagagalan pikeun ngajaga dempul dina waktos saatos konstruksi atanapi sateuacanna neraskeun kana prosés salajengna tiasa nyababkeun bubuk dempul janten pulverize tanpa lengkep garing.
3. Hubungan antara HPMC na pulverization
Salaku thickener sarta agén cai-panahan, kinerja HPMC dina bubuk putty boga dampak langsung kana kualitas putty. Pangaruh HPMC on powdering utamana reflected dina aspék handap:
(1) Pangaruh ingetan cai
The powdering bubuk putty mindeng patalina jeung évaporasi gancang cai dina putty nu. Lamun jumlah HPMC ditambahkeun teu cukup, bubuk putty leungiteun cai gancang teuing salila prosés drying sarta gagal pikeun pinuh solidify, hasilna powdering permukaan. Harta ingetan cai HPMC mantuan putty ngajaga Uap luyu salila prosés drying, sahingga putty ka laun harden jeung nyegah powdering disababkeun ku leungitna cai gancang. Ku alatan éta, ingetan cai tina HPMC krusial pikeun ngurangan powdering.
(2) Pangaruh pangaruh thickening
HPMC bisa ningkatkeun konsistensi bubuk putty, ku kituna putty bisa leuwih merata napel substrat. Lamun kualitas HPMC goréng atawa dipaké improperly, éta bakal mangaruhan konsistensi bubuk putty, sahingga fluidity na parah, hasilna unevenness sarta ketebalan henteu rata salila konstruksi, nu bisa ngabalukarkeun bubuk putty ka garing teuing gancang lokal, kukituna. ngabalukarkeun powdering. Sajaba ti éta, pamakéan kaleuleuwihan HPMC ogé bakal ngabalukarkeun beungeut bubuk putty jadi lemes teuing sanggeus konstruksi, mangaruhan adhesion jeung palapis jeung ngabalukarkeun powdering permukaan.
(3) Sinergi jeung bahan séjén
Dina bubuk putty, HPMC biasana dipaké dina kombinasi kalayan bahan semén lianna (kayaning semén, gips) jeung fillers (kayaning bubuk kalsium beurat, bubuk talcum). Jumlah HPMC dipaké sarta sinergi jeung bahan séjén boga dampak hébat kana kinerja sakabéh putty. Rumus anu teu munasabah tiasa nyababkeun kakuatan bubuk dempul anu teu cekap sareng pamustunganana nyababkeun bubuk. Pamakéan HPMC anu wajar tiasa ngabantosan ningkatkeun kinerja beungkeutan sareng kakuatan dempul sareng ngirangan masalah bubuk anu disababkeun ku bahan semén anu henteu cekap atanapi henteu rata.
4. Masalah kualitas HPMC ngakibatkeun powdering
Salian jumlah HPMC dipaké, kualitas HPMC sorangan ogé bisa mangaruhan kinerja bubuk putty. Lamun kualitas HPMC teu nepi ka standar, kayaning purity selulosa lemah sareng kinerja ingetan cai goréng, éta bakal langsung mangaruhan ingetan cai, kinerja konstruksi jeung kakuatan bubuk putty, sarta ngaronjatkeun risiko powdering. HPMC inferior henteu ngan hésé nyadiakeun ingetan cai stabil sarta épék thickening, tapi ogé bisa ngabalukarkeun retakan permukaan, powdering jeung masalah sejenna salila prosés drying of putty. Ku alatan éta, milih HPMC kualitas luhur téh krusial pikeun nyingkahan masalah powdering.
5. Pangaruh faktor sejenna dina powdering
Sanajan HPMC muterkeun hiji peran penting dina bubuk putty, powdering biasana hasil tina pangaruh digabungkeun tina sababaraha faktor. Faktor di handap ieu ogé tiasa nyababkeun bubuk:
Kaayaan lingkungan: Upami suhu sareng kalembaban lingkungan konstruksi teuing tinggi atanapi rendah teuing, éta bakal mangaruhan laju pengeringan sareng pangaruh curing akhir bubuk putty.
Perawatan substrat anu henteu leres: Upami substrat henteu bersih atanapi permukaan substrat nyerep teuing cai, éta bakal mangaruhan adhesion bubuk putty sareng nyababkeun bubuk.
Rumus bubuk putty irasional: Teuing atawa saeutik teuing HPMC dipaké, sarta proporsi bahan semén teu bener, nu bakal ngakibatkeun adhesion cukup jeung kakuatan bubuk putty, kukituna ngabalukarkeun powdering.
Fenomena powdering bubuk putty raket patalina jeung pamakéan HPMC. Fungsi utama HPMC dina bubuk putty nyaéta ingetan cai sareng penebalan. Pamakéan wajar sacara efektif tiasa nyegah lumangsungna bubuk. Sanajan kitu, lumangsungna powdering gumantung teu ukur dina HPMC, tapi ogé dina faktor kayaning rumus bubuk putty, perlakuan substrat, sarta lingkungan konstruksi. Dina raraga nyingkahan masalah powdering, éta ogé krusial pikeun milih HPMC kualitas luhur, rarancang rumus lumrah, téhnologi konstruksi ilmiah sarta lingkungan konstruksi alus.
waktos pos: Oct-15-2024