Jeung kamajuan kontinyu industri jeung perbaikan téhnologi, ngaliwatan bubuka tur perbaikan mesin mortir nyemprot asing, nu nyemprot mékanis jeung téhnologi plastering geus greatly dimekarkeun di nagara kuring dina taun panganyarna. mortir nyemprot mékanis mah béda ti mortir biasa, nu merlukeun kinerja ingetan cai tinggi, fluidity cocog jeung kinerja anti sagging tangtu. Biasana, hydroxypropyl methylcellulose ditambahkeun kana mortir, nu selulosa Éter (HPMC) paling loba dipaké. Fungsi utama hydroxypropyl methylcellulose HPMC dina mortir nyaéta: thickening jeung viscosifying, nyaluyukeun rheology, sarta kapasitas ingetan cai alus teuing. Tapi, kakurangan HPMC teu tiasa dipaliré. HPMC boga pangaruh hawa-entraining, nu bakal ngabalukarkeun leuwih defects internal tur serius ngurangan sipat mékanis mortir. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. ngulik pangaruh HPMC dina laju ingetan cai, dénsitas, eusi hawa sareng sipat mékanis mortir tina aspék makroskopis, sareng ngulik pangaruh hidroksipropil métilselulosa HPMC dina struktur L mortir tina aspék mikroskopis. .
1. Tés
1.1 Bahan baku
Semén: sadia komersil P.0 42.5 semén, kakuatan flexural jeung compressive 28d na masing-masing 6,9 jeung 48,2 MPa; pasir: Chengde keusik walungan rupa, 40-100 bolong; selulosa éter: dihasilkeun ku Shandong Chenbang Rupa Kimia Co., Ltd Hydroxypropyl methylcellulose éter, bubuk bodas, viskositas nominal 40, 100, 150, 200 Pa-s; cai: cai keran beresih.
1.2 Métode tés
Numutkeun JGJ / T 105-2011 "Peraturan Konstruksi pikeun Mékanis nyemprot sareng Plastering", konsistensi mortir nyaéta 80-120 mm, sareng tingkat ingetan cai langkung ageung tibatan 90%. Dina percobaan ieu, rasio kapur-keusik diatur dina 1: 5, konsistensi ieu dikawasa dina (93 + 2) mm, sarta éter selulosa ieu blended externally, sarta jumlah blending ieu dumasar kana massa semén. Sipat dasar mortir sapertos dénsitas baseuh, eusi hawa, ingetan cai, sareng konsistensi diuji kalayan ngarujuk kana JGJ 70-2009 "Metode Uji pikeun Sipat Dasar Bangunan Mortir", sareng eusi hawa diuji sareng diitung dumasar kana dénsitas. métode. Persiapan, uji kakuatan flexural sareng compressive tina spésimén dilaksanakeun dumasar kana GB / T 17671-1999 "Metode pikeun Nguji Kakuatan Keusik Mortar Semén (Metode ISO)". Diameter larva diukur dengan porosimetri merkuri. Model porosimeter merkuri nyaéta AUTOPORE 9500, sareng rentang ukurna 5,5 nm-360 μm. Jumlahna aya 4 sét tés dilaksanakeun. Babandingan semén-pasir éta 1: 5, viskositas HPMC éta 100 Pa-s, sarta dosage 0, 0,1%, 0,2%, 0,3% (angka anu A, B, C, D mungguh).
2. Hasil jeung analisis
2.1 Pangaruh HPMC dina laju ingetan cai mortir semén
Ingetan cai ngarujuk kana kamampuan mortir pikeun nahan cai. Dina mesin disemprot mortir, nambahkeun selulosa éter éféktif bisa nahan cai, ngurangan laju perdarahan, sarta minuhan sarat hidrasi pinuh bahan basis semén. Pangaruh HPMC dina ingetan cai mortir.
Kalayan paningkatan eusi HPMC, laju ingetan cai mortir ningkat sacara bertahap. Kurva hidroksipropil métilselulosa éter kalayan viskositas 100, 150 sareng 200 Pa.s dasarna sami. Nalika eusina 0,05% -0,15%, laju ingetan cai ningkat sacara linier, sareng nalika eusina 0,15%, tingkat ingetan cai langkung ageung tibatan 93%. ; Lamun jumlah grits ngaleuwihan 0,20%, trend ngaronjatna laju ingetan cai jadi datar, nunjukkeun yén jumlah HPMC deukeut ka jenuh. Kurva pangaruh tina jumlah HPMC kalayan viskositas 40 Pa.s dina laju ingetan cai kira-kira garis lempeng. Nalika jumlahna langkung ageung tibatan 0,15%, tingkat ingetan cai mortir nyata langkung handap tina tilu jinis HPMC anu sanés kalayan jumlah viskositas anu sami. Umumna dipercaya yén mékanisme ingetan cai éter selulosa nyaéta: gugus hidroksil dina molekul éter selulosa jeung atom oksigén dina beungkeut éter bakal pakait jeung molekul cai pikeun ngabentuk beungkeut hidrogén, sahingga cai bébas jadi kabeungkeut cai. , sahingga maénkeun éfék ingetan cai alus; Hal ieu ogé dipercaya yén interdiffusion antara molekul cai jeung ranté molekular éter selulosa ngamungkinkeun molekul cai asup ka pedalaman ranté makromolekul éter selulosa sarta tunduk kana gaya mengikat kuat, kukituna ngaronjatkeun ingetan cai slurry semén. ingetan cai alus teuing bisa ngajaga mortir homogen, teu gampang pikeun misahkeun, sarta ménta kinerja Pergaulan alus, bari ngurangan maké mékanis jeung ngaronjatkeun kahirupan mesin mortir nyemprot.
2.2 Pangaruh hydroxypropyl methylcellulose HPMC dina dénsitas jeung hawa eusi mortir semén
Lamun jumlah HPMC nyaeta 0-0,20%, dénsitas mortir nurun sharply kalawan kanaékan jumlah HPMC, ti 2050 kg / m3 mun ngeunaan 1650kg / m3, nu ngeunaan 20% handap; lamun jumlah HPMC ngaleuwihan 0,20%, dénsitas nurun. dina kalem. Ngabandingkeun 4 rupa HPMC kalawan viskositas béda, nu leuwih luhur viskositas, nu handap dénsitas mortir; kurva dénsitas mortir jeung viskositas campuran 150 jeung 200 Pa.s HPMC dasarna tumpang tindih, nunjukkeun yén salaku viskositas HPMC terus ningkat, Density euweuh nurun.
Hukum parobahan eusi hawa mortir sabalikna tina parobahan dénsitas mortir. Lamun eusi hydroxypropyl methylcellulose HPMC nyaeta 0-0,20%, jeung ngaronjatna eusi HPMC, eusi hawa mortir naek ampir linier; eusi HPMC ngaleuwihan Saatos 0,20%, eusi hawa boro robah, nunjukkeun yén pangaruh hawa-entraining tina mortir deukeut ka jenuh. Pangaruh hawa-entraining tina HPMC kalawan viskositas 150 jeung 200 Pa.s leuwih gede dibandingkeun HPMC kalawan viskositas 40 jeung 100 Pa.
Pangaruh hawa-entraining éter selulosa utamana ditangtukeun ku struktur molekul na. Éter selulosa mibanda gugus hidrofilik (hidroksil, éter) jeung gugus hidrofobik (métil, cingcin glukosa), sarta mangrupa surfaktan. , boga aktivitas permukaan, sahingga boga pangaruh hawa-entraining. Di hiji sisi, gas diwanohkeun bisa meta salaku bal bearing dina mortir, ngaronjatkeun kinerja gawé mortir, ningkatkeun volume, sarta ngaronjatkeun kaluaran, nu mangpaat pikeun produsén. Tapi di sisi séjén, pangaruh hawa-entraining ngaronjatkeun kandungan hawa tina mortir jeung porosity sanggeus hardening, hasilna kanaékan pori ngabahayakeun sarta greatly ngurangan sipat mékanis. Sanajan HPMC boga pangaruh hawa-entraining tangtu, teu bisa ngaganti agén hawa-entraining. Sajaba ti éta, nalika HPMC jeung agén hawa-entraining dipaké dina waktos anu sareng, agén hawa-entraining bisa gagal.
2.3 Pangaruh HPMC dina sipat mékanis mortir semén
Nalika jumlah HPMC ngan ukur 0,05%, kakuatan flexural mortir turun sacara signifikan, nyaéta sakitar 25% langkung handap tina sampel kosong tanpa hydroxypropyl methylcellulose HPMC, sareng kakuatan compressive ngan ukur tiasa ngahontal 65% tina sampel kosong - 80%. Lamun jumlah HPMC ngaleuwihan 0,20%, panurunan dina kakuatan flexural jeung kakuatan compressive of mortir teu atra. Viskositas HPMC boga pangaruh saeutik kana sipat mékanis mortir. HPMC ngawanohkeun loba gelembung hawa leutik, sarta pangaruh hawa-entraining dina mortir ngaronjatkeun porosity internal tur ngabahayakeun pori mortir, hasilna panurunan signifikan dina kakuatan compressive jeung kakuatan flexural. Alesan sejen pikeun panurunan dina kakuatan mortir nyaéta pangaruh ingetan cai tina selulosa éter, nu ngajaga cai dina mortir hardened, sarta rasio cai-binder badag ngabalukarkeun panurunan dina kakuatan blok test. Pikeun mortir konstruksi mékanis, sanajan selulosa éter nyata bisa ningkatkeun laju ingetan cai mortir sarta ngaronjatkeun workability anak, lamun dosage nu teuing badag, éta serius bakal mangaruhan sipat mékanis mortir, jadi hubungan antara dua kudu ditimbang alesan.
Kalawan kanaékan eusi hydroxypropyl methylcellulose HPMC, babandingan tilepan mortir némbongkeun hiji trend ngaronjatna sakabéh, nu dasarna éta hubungan linier. Ieu kusabab éter selulosa ditambahkeun ngenalkeun sajumlah badag gelembung hawa, nu ngabalukarkeun leuwih defects jero mortir, sarta kakuatan compressive sahiji pituduh acuk mortir nurun sharply, sanajan kakuatan flexural ogé nurun ka extent tangtu; tapi éter selulosa bisa ningkatkeun kalenturan of mortir, Mangpaat pikeun kakuatan flexural, nu ngajadikeun laju panurunan ngalambatkeun turun. Mertimbangkeun sacara komprehensif, pangaruh gabungan tina dua ngabalukarkeun kanaékan rasio tilepan.
2.4 Pangaruh HPMC dina diaméter L mortir
Tina kurva distribusi ukuran pori, data distribusi ukuran pori sareng rupa-rupa parameter statistik sampel AD, tiasa ditingali yén HPMC gaduh pangaruh anu ageung kana struktur pori mortir semén:
(1) Saatos nambahkeun HPMC, ukuran pori mortir semén ngaronjat sacara signifikan. Dina kurva distribusi ukuran pori, wewengkon gambar pindah ka katuhu, sarta nilai pori pakait jeung nilai puncak jadi leuwih badag. Saatos nambahkeun HPMC, diaméter pori median tina mortir semén téh nyata leuwih badag batan sampel kosong, sarta diaméter pori median tina sampel kalawan dosage 0,3% ngaronjat ku 2 urutan gedena dibandingkeun jeung sampel kosong.
(2) Ngabagi pori-pori dina beton jadi opat rupa, nya éta pori-pori teu bahaya (≤20 nm), pori-pori kurang ngabahayakeun (20-100 nm), pori-pori ngabahayakeun (100-200 nm) jeung loba pori-pori ngabahayakeun (≥200 nm). Ieu bisa ditempo ti Table 1 yén jumlah bahya liang atanapi kirang ngabahayakeun liang nyata ngurangan sanggeus nambahkeun HPMC, sarta jumlah ngabahayakeun liang atawa leuwih ngabahayakeun liang ngaronjat. Pori anu henteu ngabahayakeun atanapi pori anu kirang ngabahayakeun tina conto anu henteu dicampur sareng HPMC sakitar 49,4%. Saatos nambahkeun HPMC, pori-pori bahya atawa pori kirang ngabahayakeun nyata ngurangan. Nyandak dosis 0,1% sabagé conto, pori-pori anu teu bahaya atanapi pori-pori anu kirang ngabahayakeun dikirangan sakitar 45%. %, Jumlah liang ngabahayakeun leuwih badag batan 10um ngaronjat ku ngeunaan 9 kali.
(3) Diaméter pori median, diaméter pori rata, volume pori husus sarta aréa permukaan husus teu nuturkeun aturan robah ketat pisan jeung kanaékan eusi hydroxypropyl methylcellulose HPMC, nu bisa jadi patali jeung seleksi sampel dina test suntik raksa. patali jeung dispersi badag. Tapi sacara umum, diaméter pori median, diaméter pori rata-rata sareng volume pori spésifik tina sampel dicampurkeun sareng HPMC condong ningkat dibandingkeun sareng sampel kosong, sedengkeun luas permukaan spésifik turun.
waktos pos: Apr-03-2023