Masalah umum sareng solusi anu dipanggihan ku hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dina bubuk putty!

gancang garing

Ieu utamana alatan tambahan kaleuleuwihan bubuk kalsium lebu (jumlah bubuk kalsium lebu dipaké dina rumus putty bisa appropriately ngurangan) patali jeung laju ingetan cai tina hydroxypropyl methylcellulose, sarta ogé patali jeung kagaringan témbok. .

Peeling jeung rolling

Ieu aya hubunganana sareng kandungan kalsium lebu anu luhur atanapi tingkat ingetan cai anu rendah tina hydroxypropyl methylcellulose, anu ogé rawan lumangsung nalika viskositas selulosa rendah atanapi jumlah tambahanna leutik.

De-bubuk bubuk putty témbok interior

Ieu patali jeung jumlah bubuk kalsium lebu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus putty teuing leutik atawa purity bubuk kalsium lebu teuing low, sarta jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus bubuk putty kedah ngaronjat appropriately), sarta eta oge patali jeung tambahan selulosa Aya hubungan antara kuantitas jeung kualitas, nu reflected dina laju ingetan cai produk.Laju ingetan cai rendah, sareng waktos réaksi bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu henteu pinuh dirobih janten kalsium hidroksida) henteu cekap, anu disababkeun.

ngagelebug

Ieu aya hubunganana sareng kalembaban garing sareng kerataan témbok, sareng éta ogé aya hubunganana sareng konstruksi.

titik pin

Ieu aya hubunganana sareng selulosa, anu ngagaduhan sipat ngabentuk pilem anu goréng.Dina waktu nu sarua, pangotor dina selulosa rada meta jeung kalsium lebu.Upami réaksina parah, bubuk putty bakal muncul dina kaayaan résidu buncis.Éta henteu tiasa dipasang dina témbok, sareng éta henteu gaduh gaya cohesive dina waktos anu sami.Sajaba ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung kalawan produk kayaning carboxymethyl dicampur selulosa.

Gunung seuneuan jeung pinholes mucunghul

Ieu écés patali jeung tegangan permukaan cai tina solusi cai hydroxypropyl methylcellulose.Tegangan méja cai tina larutan cai hidroksiétil henteu écés.Éta hadé pikeun ngalakukeun perlakuan finishing.Éta ogé aya hubunganana sareng tambihan kaleuleuwihan hidroksipropil métilselulosa.

Saatos putty garing, gampang rengat sareng koneng

Ieu patali jeung tambahan jumlah badag bubuk lebu-kalsium.Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun teuing, karasa bubuk putty bakal ningkat sanggeus drying.Upami bubuk putty teu gaduh kalenturan, éta bakal gampang rengat, khususna nalika aya kakuatan luar.Éta ogé aya hubunganana sareng kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk kalsium lebu.

Naha bubuk putty janten langkung ipis saatos nambihan cai?

Selulosa dipaké salaku thickener sarta agén nahan cai dina putty.Kusabab thixotropy tina selulosa sorangan, tambahan selulosa dina bubuk putty ogé ngabalukarkeun thixotropy sanggeus nambahkeun cai ka putty nu.Thixotropy ieu disababkeun ku karuksakan struktur gabungan sacara bébas tina komponén dina bubuk putty.Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng ngarecah dina kaayaan stres.Maksudna, viskositas turun nalika diaduk, sareng viskositas pulih nalika nangtung.

Naon alesan naha putty relatif beurat dina prosés scraping?

Dina hal ieu, viskositas selulosa umumna dipaké teuing tinggi.Sababaraha pabrik ngagunakeun 200.000 selulosa pikeun nyieun dempul.The putty dihasilkeun ku cara kieu boga viskositas tinggi, jadi karasaeun beurat lamun scraping.Jumlah putty anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna 80,000-100,000.

Naha viskositas selulosa karasa béda nalika nganggo selulosa viskositas anu sami dina usum tiris sareng usum panas?

Kusabab gelation termal produk, viskositas putty sareng mortir laun-laun bakal turun kalayan paningkatan suhu.Lamun hawa ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal precipitated tina cai sarta leungit viskositas na.Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu jauh béda ti suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap.Disarankeun milih produk kalayan viskositas anu langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi ningkatkeun jumlah selulosa, sareng milih produk kalayan suhu gél anu langkung luhur.


waktos pos: May-19-2023