CMC (carboxymethyl cellulose) dina industri papermaking mangrupa aditif penting dipaké pikeun ngaronjatkeun kualitas jeung kinerja kertas. CMC mangrupakeun sanyawa polimér larut cai mibanda sipat adjustment viskositas alus tur muterkeun hiji peran penting dina papermaking.
1. sipat dasar CMC
CMC mangrupa turunan tina selulosa, nu dijieun ku ngaréaksikeun bagian hidroksil tina selulosa jeung asam chloroacetic. Cai mibanda kaleyuran cai alus teuing jeung kamampuhan adjustment viskositas. CMC ngabentuk leyuran kentel sanggeus ngabubarkeun dina cai, nu ngajadikeun eta pohara kapaké dina sagala rupa aplikasi industri.
2. Peran CMC dina industri papermaking
Dina prosés papermaking, CMC utamana dipaké salaku napel, thickener sarta penstabil. Fungsina di antarana:
2.1 Ningkatkeun kakuatan kertas
CMC sacara efektif tiasa ningkatkeun kohési sareng tegangan kertas, sareng ningkatkeun résistansi cimata sareng résistansi tilepan kertas. Mékanisme tindakanna nyaéta ngajantenkeun kertas langkung tangguh sareng langkung awét ku cara ningkatkeun kakuatan beungkeutan antara serat pulp.
2.2 Ningkatkeun gloss jeung smoothness permukaan kertas
Nambahkeun CMC tiasa ningkatkeun kualitas permukaan kertas sareng ngajantenkeun permukaan kertas langkung lancar. Éta sacara efektif tiasa ngeusian sela dina permukaan kertas sareng ngirangan kakasaran permukaan kertas, ku kituna ningkatkeun gloss sareng adaptasi percetakan kertas.
2.3 Ngadalikeun viskositas pulp
Salila prosés papermaking, CMC bisa éféktif ngadalikeun viskositas pulp sarta mastikeun fluidity na uniformity bubur. Viskositas anu pas ngabantosan nyebarkeun pulp sacara merata, ngirangan cacad kertas, sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
2.4 Ningkatkeun ingetan cai pulp
CMC boga kapasitas ingetan cai alus tur bisa ngurangan leungitna cai bubur salila prosés molding. Ieu bisa ngurangan shrinkage kertas jeung masalah deformasi anu lumangsung salila prosés drying, kukituna ngaronjatkeun stabilitas kertas.
3. Adjustment of viskositas CMC
Viskositas CMC mangrupikeun parameter konci pikeun pangaruhna dina prosés pembuatan kertas. Numutkeun sarat produksi béda, viskositas CMC bisa disaluyukeun ku nyaluyukeun konsentrasi sarta beurat molekul. Husus:
3.1 Pangaruh beurat molekul
Beurat molekular CMC gaduh pangaruh langsung kana viskositasna. CMC kalayan beurat molekul anu langkung ageung biasana gaduh viskositas anu langkung luhur, ku kituna CMC beurat molekular anu luhur dianggo dina aplikasi anu peryogi viskositas anu luhur. CMC beurat molekular low cocog pikeun kaayaan anu merlukeun viskositas handap.
3.2 Pangaruh konsentrasi solusi
Konsentrasi solusi CMC ogé faktor penting anu mangaruhan viskositas. Umumna disebutkeun, nu leuwih luhur konsentrasi solusi CMC, nu gede viskositas na. Ku alatan éta, dina produksi sabenerna, konsentrasi solusi CMC perlu disaluyukeun nurutkeun sarat husus pikeun ngahontal tingkat viskositas diperlukeun.
4. Precautions pikeun pamakéan CMC
Nalika nganggo CMC dina prosés pembuatan kertas, hal-hal di handap ieu kedah diperhatoskeun:
4.1 Babandingan akurat
Jumlah CMC ditambahkeun kudu disaluyukeun nurutkeun sarat husus kertas. Lamun teuing ditambahkeun, éta bisa ngabalukarkeun viskositas pulp jadi luhur teuing tur mangaruhan prosés produksi; lamun teu cukup, pangaruh ekspektasi bisa jadi teu kahontal.
4.2 Kontrol prosés disolusi
CMC perlu leyur dina cai tiis pikeun nyegah degradasi salila pemanasan. Prosés disolusi kudu pinuh diaduk pikeun mastikeun yén CMC sagemblengna leyur sarta ulah agglomeration.
4.3 Pangaruh nilai pH
Kinerja CMC bakal kapangaruhan ku nilai pH. Dina produksi kertas, rentang pH cocog kudu dijaga pikeun mastikeun pangaruh pangalusna CMC.
CMC muterkeun hiji peran penting dina industri papermaking, sarta pangabisa adjustment viskositas na langsung mangaruhan kualitas sarta kinerja kertas. Ku leres milih sareng nganggo CMC, kakuatan, gloss, lemes sareng efisiensi produksi kertas tiasa ningkat sacara signifikan. Nanging, dina aplikasi anu saleresna, konsentrasi sareng viskositas CMC kedah leres-leres disaluyukeun dumasar kana syarat produksi khusus pikeun mastikeun pangaruh anu pangsaéna.
waktos pos: Aug-13-2024