1. Masalah umum dina bubuk putty
Dries gancang. Ieu utamana kusabab jumlah bubuk kalsium lebu ditambahkeun (badag teuing, jumlah bubuk kalsium lebu dipaké dina rumus putty bisa appropriately ngurangan) patali jeung laju ingetan cai tina serat, sarta eta oge patali jeung kagaringan. tina témbok.
Mesek jeung gulung. Ieu patali jeung laju ingetan cai, nu gampang lumangsung nalika viskositas selulosa low atawa jumlah tambahan leutik.
De-bubuk bubuk putty témbok interior. Ieu patali jeung jumlah bubuk kalsium lebu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus putty teuing leutik atawa purity bubuk kalsium lebu teuing low, sarta jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus bubuk putty kedah ngaronjat luyu), sarta eta oge patali jeung tambahan selulosa. Aya hubungan antara kuantitas sareng kualitas, anu ditingali dina tingkat ingetan cai produk. Laju ingetan cai rendah, sareng bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu henteu pinuh dirobih janten kalsium hidroksida pikeun hidrasi) waktos henteu cekap, anu disababkeun.
bubbly. Ieu aya hubunganana sareng kalembaban garing sareng kerataan témbok, sareng éta ogé aya hubunganana sareng konstruksi.
Pinpoints muncul. Ieu aya hubunganana sareng selulosa, anu ngagaduhan sipat ngabentuk pilem anu goréng. Dina waktu nu sarua, pangotor dina selulosa rada meta jeung kalsium lebu. Upami réaksina parah, bubuk putty bakal muncul dina kaayaan résidu buncis. Éta henteu tiasa dipasang dina témbok, sareng éta henteu gaduh gaya cohesive dina waktos anu sami. Sajaba ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung kalawan produk kayaning carboxymethyl dicampur selulosa.
Kawah jeung pinholes mucunghul. Ieu écés patali jeung tegangan permukaan cai tina solusi cai hydroxypropyl methylcellulose. Tegangan méja cai tina larutan cai hidroksiétil henteu écés. Éta hadé pikeun ngalakukeun perlakuan finishing.
Saatos putty garing, gampang rengat sareng koneng. Ieu patali jeung tambahan jumlah badag bubuk lebu-kalsium. Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun teuing, karasa bubuk putty bakal ningkat sanggeus drying. Upami bubuk putty teu gaduh kalenturan, éta bakal gampang rengat, khususna nalika aya kakuatan luar. Éta ogé aya hubunganana sareng kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk kalsium lebu.
2. Naha bubuk putty jadi thinner sanggeus nambahkeun cai?
Selulosa dipaké salaku thickener sarta agén nahan cai dina putty. Kusabab thixotropy tina selulosa sorangan, tambahan selulosa dina bubuk putty ogé ngabalukarkeun thixotropy sanggeus cai ditambahkeun kana putty nu. Thixotropy ieu disababkeun ku karuksakan struktur gabungan sacara bébas tina komponén dina bubuk putty. Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng ngarecah dina kaayaan stres. Maksudna, viskositas turun nalika diaduk, sareng viskositas pulih nalika nangtung.
3. Naon sababna dempul kawilang beurat dina prosés kerok?
Dina hal ieu, viskositas selulosa umumna dipaké teuing tinggi. Sababaraha pabrik ngagunakeun 200.000 selulosa pikeun nyieun dempul. The putty dihasilkeun ku cara kieu boga viskositas tinggi, jadi karasaeun beurat lamun scraping. Jumlah putty anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna 80,000-100,000.
4. Naha selulosa viskositas anu sami karasa béda dina usum tiris sareng usum panas?
Kusabab gelation termal produk, viskositas putty sareng mortir laun-laun bakal turun kalayan paningkatan suhu. Lamun hawa ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal precipitated tina cai sarta leungit viskositas na. Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu jauh béda ti suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap. Disarankeun milih produk kalayan viskositas anu langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi ningkatkeun jumlah selulosa, sareng milih produk kalayan suhu gél anu langkung luhur. Coba teu nganggo métil selulosa dina usum panas. Suhu gél antara Kira-kira 55 derajat, upami suhu rada luhur, viskositasna bakal kapangaruhan pisan.
waktos pos: Mar-22-2023