Ngaran Cina HPMC nyaéta hydroxypropyl methylcellulose. Éta non-ionik sareng sering dianggo salaku agén nahan cai dina mortir campuran garing. Ieu mangrupikeun bahan nahan cai anu paling sering dianggo dina mortir.
Prosés produksi HPMC utamana produk éter basis polisakarida dihasilkeun ku alkalization jeung éterifikasi serat kapas (domestik). Teu boga muatan sorangan, teu meta jeung ion muatan dina bahan gelling, sarta boga kinerja stabil. Hargana ogé langkung handap tibatan jinis éter selulosa sanés, janten seueur dianggo dina mortir campuran garing.
Fungsi hydroxypropyl methylcellulose: Bisa thicken mortir Freshly dicampur boga viskositas baseuh tangtu jeung nyegah segregation. (Thickening) Ingetan cai oge ciri pangpentingna, nu mantuan pikeun ngajaga jumlah cai bébas dina mortir, ku kituna sanggeus mortir ieu diwangun, bahan semén boga leuwih waktos hidrasi. (Ingetan cai) Cai mibanda sipat hawa-entraining, nu bisa ngenalkeun seragam jeung gelembung hawa rupa pikeun ngaronjatkeun pangwangunan mortir.
Nu leuwih luhur viskositas hydroxypropyl methylcellulose éter, nu hadé kinerja ingetan cai. Viskositas mangrupa parameter penting kinerja HPMC. Ayeuna, pabrik HPMC béda ngagunakeun métode béda jeung instrumen pikeun ngukur viskositas HPMC. Metodeu utama nyaéta HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde sareng Brookfield.
Pikeun produk anu sami, hasil viskositas anu diukur ku cara anu béda-béda béda pisan, sareng sababaraha ogé gaduh bédana dua kali. Ku alatan éta, nalika ngabandingkeun viskositas, éta kudu dilaksanakeun antara métode test sarua, kaasup suhu, rotor, jsb Ngeunaan ukuran partikel, nu finer partikel, nu hadé ingetan cai. Saatos partikel badag tina selulosa éter datang kana kontak jeung cai, beungeut langsung leyur sarta ngabentuk gél pikeun mungkus bahan pikeun nyegah molekul cai neraskeun infiltrate. Kadang-kadang teu bisa seragam dispersed tur leyur sanajan sanggeus jangka panjang diaduk, ngabentuk solusi flocculent mendung atawa aglomerasi. Éta mangaruhan pisan kana ingetan cai éter selulosa, sareng kalarutan mangrupikeun salah sahiji faktor pikeun milih éter selulosa.
Fineness ogé mangrupa indéks kinerja penting métil selulosa éter. The MC dipaké pikeun mortir bubuk garing diperlukeun janten bubuk, kalawan eusi cai low, sarta fineness ogé merlukeun 20% ~ 60% tina ukuran partikel janten kirang ti 63um. Kehalusan mangaruhan kalarutan éter hidroksipropil métilselulosa. MC kasar biasana granular, sarta éta gampang ngaleyurkeun dina cai tanpa agglomeration, tapi laju disolusi pisan slow, jadi teu cocog pikeun pamakéan dina mortir bubuk garing.
Dina mortir bubuk garing, MC ieu dispersed diantara bahan cementing kayaning agrégat, filler rupa jeung semén, sarta ngan bubuk cukup rupa bisa nyingkahan métil selulosa éter agglomeration nalika Pergaulan jeung cai. Nalika MC ditambahkeun cai pikeun ngabubarkeun aglomerat, éta hésé pisan bubarkeun jeung bubar. Kasar fineness of MC teu ukur boros, tapi ogé ngurangan kakuatan lokal tina mortir. Nalika mortir bubuk garing sapertos diterapkeun di daérah anu lega, laju curing tina mortir bubuk garing lokal bakal ngirangan sacara signifikan, sareng retakan bakal muncul kusabab waktos curing anu béda. Pikeun mortir disemprot kalawan konstruksi mékanis, sarat pikeun fineness leuwih luhur alatan waktu Pergaulan pondok. Umumna disebutkeun, nu leuwih luhur viskositas, nu hadé pangaruh ingetan cai. Tapi, nu leuwih luhur viskositas jeung nu leuwih luhur beurat molekul MC, panurunan pakait dina kaleyuran na bakal boga dampak negatif kana kakuatan jeung kinerja konstruksi mortir.
Nu leuwih luhur viskositas, beuki atra pangaruh thickening dina mortir, tapi teu langsung sabanding. Nu leuwih luhur viskositasna, mortir baseuh anu langkung kentel, nyaéta, nalika konstruksi, éta diwujudkeun salaku nempel kana scraper sareng adhesion anu luhur kana substrat. Tapi teu mantuan pikeun ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh sorangan. Hartina, dina mangsa pangwangunan, kinerja anti-sag teu atra. Sabalikna, sababaraha viskositas sedeng jeung low tapi dirobah métil selulosa éter boga kinerja alus teuing dina ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh.
Ingetan cai tina HPMC ogé aya hubunganana sareng suhu anu dianggo, sareng ingetan cai métil selulosa éter turun kalayan paningkatan suhu. Sanajan kitu, dina aplikasi bahan sabenerna, bubuk mortir garing mindeng dilarapkeun ka substrat panas dina suhu luhur (leuwih luhur ti 40 derajat) dina loba lingkungan, kayaning tembok exterior putty plastering handapeun panonpoé dina usum panas, nu mindeng accelerates Curing semén sarta hardening tina. mortir bubuk garing. Turunna laju ingetan cai ngabalukarkeun rasa atra yén duanana workability sarta résistansi retakan kapangaruhan, sarta hususna kritis pikeun ngurangan pangaruh faktor suhu dina kaayaan ieu.
Dina hal ieu, aditif éter métil hidroksiétil selulosa ayeuna dianggap di payuneun pangwangunan téknologi. Sanajan jumlah métil hidroksiétil selulosa ngaronjat (rumus usum panas), workability sarta résistansi retakan masih teu bisa minuhan kaperluan pamakéan. Ngaliwatan sababaraha perlakuan husus dina MC, kayaning ngaronjatna darajat éterifikasi, jsb, pangaruh ingetan cai bisa dijaga dina suhu nu leuwih luhur, meh bisa nyadiakeun kinerja hadé dina kaayaan kasar.
The dosage of HPMC teu kudu teuing tinggi, disebutkeun eta bakal ngaronjatkeun paménta cai tina mortir, éta bakal lengket trowel, sarta waktu setting bakal panjang teuing, nu bakal mangaruhan constructability nu. Produk mortir anu béda ngagunakeun HPMC kalayan viskositas anu béda, sareng henteu nganggo HPMC anu viskositas tinggi. Ku alatan éta, sanajan produk hydroxypropyl methylcellulose téh alus, aranjeunna applauded nalika aranjeunna dipaké ogé. Milih HPMC anu leres mangrupikeun tanggung jawab utama tanaga laboratorium perusahaan. Ayeuna, seueur dealer anu teu sopan anu nyampur HPMC, sareng kualitasna rada goréng. Nalika milih selulosa anu tangtu, laboratorium kedah ngalakukeun padamelan anu saé dina percobaan pikeun mastikeun stabilitas produk mortir, sareng ulah rakus pikeun murah sareng nyababkeun karugian anu teu perlu.
waktos pos: May-04-2023