1. Masalah umum dina bubuk putty
gancang garing
Ieu utamana patali jeung jumlah bubuk kalsium lebu ditambahkeun (badag teuing, jumlah bubuk kalsium lebu dipaké dina rumus putty bisa appropriately ngurangan) jeung laju ingetan cai tina hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sarta eta oge patali jeung kagaringan tembok patali.
Peeling jeung rolling
Ieu patali jeung laju ingetan cai, nu gampang lumangsung nalika viskositas hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) low atawa jumlah ditambahkeun leutik.
De-bubuk bubuk putty témbok interior
Ieu patali jeung jumlah bubuk kalsium lebu (jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus putty leutik teuing atawa purity bubuk kalsium lebu teuing low, sarta jumlah bubuk kalsium lebu dina rumus bubuk putty kudu jadi. appropriately ngaronjat), sarta eta oge patali jeung jumlah hydroxypropyl métil Jumlah basa selulosa (HPMC) patali jeung kualitas, nu reflected dina laju ingetan cai produk.Laju ingetan cai low, sarta waktu pikeun bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu teu pinuh dirobah jadi kalsium hidroksida) teu cukup., disababkeun.
ngagelebug
Ieu aya hubunganana sareng kalembaban garing sareng kerataan témbok, sareng éta ogé aya hubunganana sareng konstruksi.
titik pin
Ieu aya hubunganana sareng selulosa, anu ngagaduhan sipat ngabentuk pilem anu goréng.Dina waktu nu sarua, pangotor dina hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) rada meta jeung kalsium lebu.Upami réaksina parah, bubuk putty bakal aya dina kaayaan résidu buncis.Éta henteu tiasa dipasang dina témbok, sareng éta henteu gaduh gaya cohesive dina waktos anu sami.Salaku tambahan, produk sapertos hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dicampur sareng gugus karboksimétil ogé muncul dina kaayaan ieu.
Gunung seuneuan jeung pinholes mucunghul
Ieu écés aya hubunganana sareng tegangan permukaan cai tina larutan cai hydroxypropyl methylcellulose (HPMC).Tegangan méja cai tina larutan cai hidroksiétil henteu écés.Éta hadé pikeun ngalakukeun perlakuan finishing.
Saatos putty garing, gampang rengat sareng koneng
Ieu patali jeung tambahan jumlah badag bubuk lebu-kalsium.Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun teuing, karasa bubuk putty bakal ningkat sanggeus drying.Upami bubuk putty teu gaduh kalenturan, éta bakal gampang rengat, khususna nalika aya kakuatan luar.Éta ogé aya hubunganana sareng kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk kalsium lebu.
2. Naha bubuk putty jadi thinner sanggeus nambahkeun cai?
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dipaké salaku thickener sarta agén nahan cai dina greasy.Alatan thixotropy of hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), nu hydroxypropyl methylcellulose dina bubuk putty Sajaba ti HPMC ogé ngabalukarkeun thixotropy sanggeus nambahkeun cai ka putty nu.Thixotropy ieu disababkeun ku karuksakan struktur gabungan sacara bébas tina komponén dina bubuk putty.Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng ngarecah dina kaayaan stres.Maksudna, viskositas turun nalika diaduk, sareng viskositas pulih nalika nangtung.
3. Naon sababna dempul kawilang beurat dina prosés kerok?
Dina hal ieu, viskositas hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) umumna dianggo teuing tinggi, sareng sababaraha pabrik nganggo 200,000 yuan kanggo ngadamel dempul.The putty dihasilkeun ku cara kieu boga viskositas tinggi, ku kituna bakal tilelep nalika bets scraping.rarasaan tina.Jumlah putty anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna 80,000-100,000.
4. Naha anjeun ngarasa yén viskositas hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) kalawan viskositas sarua béda dina usum tiris jeung usum panas?
Kusabab gelation termal produk, viskositas putty sareng mortir laun-laun bakal turun kalayan paningkatan suhu.Lamun hawa ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal precipitated tina cai sarta leungit viskositas na.Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu jauh béda ti suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap.Disarankeun milih produk kalayan viskositas anu langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi ningkatkeun jumlah hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sareng milih produk kalayan suhu gél anu langkung luhur.
waktos pos: Apr-12-2023